一、高光粉末的光泽低或低光粉末光泽太高：

　　快速换色喷粉房产生这一问题的可能原因：

　　1、粉末涂层厚度大，或有不同粉末的污染；

　　2、烤炉温度参数或固化时间是否合适；

　　3、其他污染，或压缩空气含水量大；

　　建议解决办法：与粉厂联系，要求其提供指导；

　　二、涂层中出现杂色：

　　可能原因：

　　1、更换粉末时候清理不透彻；

　　2、喷房设计缺陷导致死角无法清理干净。

　　建议解决办法：

　　1、透彻清理喷房以及回收粉末经过的通道和容器、设备；

　　2、改造有缺陷的设备。

　　三、涂层有规律间隔出现斑马纹这样的不均匀性：

　　可能原因：升降机速度与链速度不匹配，太慢或太快

　　建议解决办法：增加或降低升降机运行的速度。

　　四、涂层中出现粉堆：

　　快速换色喷粉房产生这一问题的可能原因：

　　1、喷枪吐粉；

　　2、粉末结块；

　　3、粉末堆积在放电针，在某一时候吹向并吸附在工件上；

　　4、金属粉末分离吸附在喷嘴和放电针上，在某一时候吹向并吸附在工件上。一般是由于干混后金属粉末金属量太高，铝粉堆积导致。

　　建议解决办法：

　　1、改进粉末；

　　2、打开放电针清洁三次气可以改良，或喷嘴及电极针材料不好容易形成粉末堆积，所以需要使用品质较高的部件；

　　3、需要按间隔定时清理喷枪喷嘴和放电针，或更换粉末。

　　五、膜厚度不均匀：

　　可能原因：

　　1、死角、凹处粉末太少，自动喷枪参数调节不匹配；

　　2、手动补喷不均匀；

　　3、工件吊挂不整齐统一；

　　4、升降机折返位置点与工件高低度不匹配。

　　建议解决办法：

　　1、与快速换色喷粉房厂联系，要求其提供指导；

　　2、增进补喷或预喷水平；

　　3、整改挂具，同一种工件应该吊挂整齐统一；

　　4、顶部或底部太薄或太厚，则为升高或降低升降机往返位置点。