一、PP喷粉房换色清理时间太长或很难清理干净。

　　可能原因：

　　1、喷房设计不合理，体积大或死角多，很难清理干净；

　　2、操作工不熟练或工具不合适；

　　3、自动喷枪多。

　　建议解决的方法：

　　1、改善喷房不合理的结构；

　　2、训练操作工，熟练配合清理喷房系统，定要选择合适的清理工具；

　　3、提高喷房的自动化水平，如加装粉末中心，带自动化清理功能。或多配便于换色的部件如每套喷枪多一条粉管、多配几个粉桶等，尽量做到专色专用一个粉桶。

　　二、喷枪出粉不均匀，一会儿大一会儿小，或吐粉。

　　可能原因：

　　1、压缩空气压力过小或气量不够；

　　2、粉末流化不好或没有流化；

　　3、粉管通道堵塞有异物；

　　4、PP喷粉房的粉泵有故障；

　　5、控制器二次气调压阀有故障；

　　6、粉末太潮湿或结块，或粉末内杂质多。

　　建议解决的方法：

　　1、带程序储存功能的喷枪一般需要6个大气压压力的压缩空气；

　　2、解决粉末流化问题；

　　3、仔细将从抽粉管到喷枪的粉末通道清理干净；

　　4、粉泵上的雾化气接头不通气、或漏气，需更换或清理干净；

　　5、调压阀故障导致很少雾化气输出到粉泵。

　　6、改良粉末品质。

　　三、PP喷粉房的后过滤器回收产生很多废粉，浪费粉末。

　　可能原因：

　　1、小旋风或大旋风回收系统本身一次分离回收效率低，设备本身质量不好；

　　2、回收粉末自动输送装置不工作，小旋风或大旋风装置下的回收粉末堆积过多，然后被直接抽吸到后过滤器；

　　3、自动筛粉机堵塞，导致小旋风或大旋风装置下的回收粉末堆积过多，然后被直接抽吸到后过滤器。

　　建议解决的方法：

　　1、改造或更换小旋风或大旋风回收系统；

　　2、检查PP喷粉房中回收粉末自动输送装置并解决存在的故障；

　　3、检查筛粉机并解决存在的故障。