一、快速换色喷粉房喷涂中产生工件死角、凹槽位置不上粉或上粉很少。

　　可能原因:

　　1、喷枪喷涂参数如电压、电流、出粉大小等与工件类型不匹配；

　　2、喷枪性能不够好。

　　解决办法：

　　1、调节合适的喷涂参数，如电压、电流、出粉量大小等，测试出越佳的喷涂参数后储存，对这种工件调出越佳参数使用。

　　2、更换性能越好的喷枪。

　　二、工件不上粉、或上粉很少、或吸附力差容易掉落。

　　可能原因:

　　1、喷枪故障，如高压包损坏、电路板故障等等；

　　2、快速换色喷粉房喷涂中，工件接地不好；

　　3、喷枪喷涂参数如电压、电流、出粉大小等与工件类型不匹配；

　　4、喷枪距离工件太远或太近；

　　5、粉末问题，如太潮湿、金属粉末、粉末比重太大等等；

　　6、或喷房内局部风速过快导致此区域部件不好上粉末。

　　解决办法：

　　1、仔细检查喷枪、控制器等，发现并解决问题；

　　2、挂具接触点被粉末固化后的隔缘体包裹导致接地不好，需清理。

　　3、调节合适的喷涂参数。建议购买带程序储存的良好喷枪，可以避免这类问题出现。

　　4、根据喷枪出粉量等，调整到合适的距离。

　　5、将枪外壳体和粉管等的积粉清理干净，搪瓷粉末比重大，本身上粉率就较低。

　　6、整改喷房结构，使得喷房内部风速符合喷粉设计规则和应用需求。

　　三、快速换色喷粉房喷涂中产生工件自动喷枪上粉不均匀。

　　可能原因：

　　1、工件吊挂方向不统一，导致自动喷枪在工件的同一位置的上粉不一样。

　　2、喷出的粉末雾型或出粉量与工件不配。

　　3、喷枪布置角度、数量或位置需要改变。

　　解决办法：

　　1、需要调整挂具，同一类型工件吊挂一致，这样自动喷枪上粉均匀性才一致。

　　2、降低出粉量，或改成合适的喷嘴。

　　3、调整喷枪数量、位置与安装角度等。