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快速换色喷粉房喷涂中的三个问题分析与解决
- 2021-06-28-

  一、快速换色喷粉房喷涂中产生工件死角、凹槽位置不上粉或上粉很少。

  可能原因:

  1、喷枪喷涂参数如电压、电流、出粉大小等与工件类型不匹配;

  2、喷枪性能不够好。

  解决办法:

  1、调节合适的喷涂参数,如电压、电流、出粉量大小等,测试出越佳的喷涂参数后储存,对这种工件调出越佳参数使用。

  2、更换性能越好的喷枪。

  二、工件不上粉、或上粉很少、或吸附力差容易掉落。

  可能原因:

  1、喷枪故障,如高压包损坏、电路板故障等等;

  2、快速换色喷粉房喷涂中,工件接地不好;

  3、喷枪喷涂参数如电压、电流、出粉大小等与工件类型不匹配;

  4、喷枪距离工件太远或太近;

  5、粉末问题,如太潮湿、金属粉末、粉末比重太大等等;

  6、或喷房内局部风速过快导致此区域部件不好上粉末。

  解决办法:

  1、仔细检查喷枪、控制器等,发现并解决问题;

  2、挂具接触点被粉末固化后的隔缘体包裹导致接地不好,需清理。

  3、调节合适的喷涂参数。建议购买带程序储存的良好喷枪,可以避免这类问题出现。

  4、根据喷枪出粉量等,调整到合适的距离。

  5、将枪外壳体和粉管等的积粉清理干净,搪瓷粉末比重大,本身上粉率就较低。

  6、整改喷房结构,使得喷房内部风速符合喷粉设计规则和应用需求。

  三、快速换色喷粉房喷涂中产生工件自动喷枪上粉不均匀。

  可能原因:

  1、工件吊挂方向不统一,导致自动喷枪在工件的同一位置的上粉不一样。

  2、喷出的粉末雾型或出粉量与工件不配。

  3、喷枪布置角度、数量或位置需要改变。

  解决办法:

  1、需要调整挂具,同一类型工件吊挂一致,这样自动喷枪上粉均匀性才一致。

  2、降低出粉量,或改成合适的喷嘴。

  3、调整喷枪数量、位置与安装角度等。