随着粉末涂料、涂装设备器具及工艺的完整,粉末静电喷涂由小规模间隙生产发展成为大规模的工业化流水线生产,这就使粉末回收系统须经受长期负荷运转,粉末的施工性能与设备的牢靠性、稳定性、安全性,不免暴露出许多问题。

　　一、存在问题：

　　1、回收粉末利用率低：

　　由于操作者的技能所限和管理不善,使得许多粉末回收设备使用不久就出现系统阻力上升、抽风不畅、粉尘外逸等现象,有些散落在喷室里的粉末或聚集在回收装置料斗里的粉末由于没得到及时良好的利用,滞留时间过久面受潮或遭到二次污染丧失使用价值,造成原材料的浪费和涂装成本升高。

　　2、粉末本身对回收设备的影响：

　　（1）粉末易带电荷,导致了它容易吸附在布袋过滤器上,减少了设备的工作效率；

　　（2）有的细粉末具有吸潮结块性,会造成粉末聚积在过滤带上形成厚厚的块状滤饼,堵塞布袋过滤器孔隙,也导致了设备的工作效率下降

　　3、环境因索对粉末回收系统的影响：

　　（1）压缩空气油、水分离不透彻会影响过滤器回收成果；

　　（2）空气相对湿度的影响。

　　（3）喷粉室网围条件的影响。喷粉室周围若有水蒸汽、酸雾以及其他粘附性蒸汽存在,或与前处理工段隔內不良,影响粉末回收设备的工作效率。

　　二、解决方法：

　　鉴于上述原因,须采取以下良好的解决方法,增进粉末的回收效率；

　　1、增进操作者的技能改进喷粉区的环境,达到企业卫生标准；粉尘浓度控制在10mg/m3以内。

　　2、合理规划粉末粒径分布。通常来说要求粉末的较小粒径都控制在10am以上,有一些适度的粉末粒径分布才有良好的涂层质量与良好的施工性能。

　　3、合理布局粉末回收系统在设计生产线时,应把喷粉作业区布置在明亮、洁净、干燥、通风良好的厂房内,以免受腐蚀物质的干扰。