据了解,静电粉末喷涂在工作过程中,会有一些粉末未附着于工件上。这些粉末要回收重新使用。现有多种形式的粉末回收装置,其中较先进的是一种多单元小旋风回收系统。该装置有多个上直下锥的分离筒,在直筒的中心安置了抽风管,抽风管外有螺旋形叶片与筒壁共同构成旋转通道。工作时,粉体混合物通过旋转通道从分离器筒体上部吸入,并转化为向下旋转运动。在离心力的作用下,粉体越来越靠近分离器壁面,向下旋转；由于分离器筒体下部为锥形,气流向下,转速较高,形成“旋风”；当混合物进入“旋风”真空区时,粉末和空气分离,空气从排气管中被抽上来,粉末在重力作用下落入料斗。当分离后的“干净”空气拥入抽风管口时,会引起抽风管中附近的旋转气流的小拢动,而致使部分已被初步分离的粉末重新被搅动而随上吸的空气被带走。因此小旋风回收机的回收率一般达到95%就较难再提高。

　　对此,潍坊阿洛克智能装备有限公司给出一种效率较高的小旋风回收系统。

　　该粉末回收装置,有上直下锥的分离筒,上部直筒段中固定抽风管,抽风管外固定螺旋叶片与筒壁共同构成旋转通道,在抽风管口套有一段多孔的套管。

　　由于抽风管口套了这一段套管便使上升的“干净”空气通过套筒,有序地进入抽风管,而不对下旋的混合气产生拢动,同时此套管还起着将靠近分离筒壁的旋风混合气与靠中心上升的“干净”空气分隔开的有形墙障作用,从而减少对旋转气流的扰动,使真空区稳定;处于真空区的粉末尽可能免受扰动而落入粉筒中。

　　经试验在排风管口套有多孔壁套管的装置,较之无套管的装置回收率提高2-3%,即小旋风回收系统的粉末回收率可达到97-98%。