在安装完好小旋风回收系统后，我们在试运行期间发现粉末回收较好，但粉末回用通道不通畅，经常造成接粉斗，粉末堆积，而堆积后的粉末，到了预定高度，无处可去，只有从一级回收系统被吸到二级回收系统。这样就造成粉末大量浪费。而且给二级回收系统的滤又造成很大负担，大大降低了滤芯的使用寿命。当技术人员发现小旋风系统回粉不畅堵塞严重后，我们当即对粉末的质量，粉末颗粒大小比例，风机的风量等，都做了调查和调整，经过我们调查和分析，我们认为小旋风回收系统还是有一些缺陷。因此，我们技术人员对其进行了现场分析，末后确定对一级回收系统局部做了一些优化改进。

　　优化后的粉斗外形尺寸与原粉斗基本上一样，主要是在粉斗内增加了一块流化板和一个进气孔，工作原理是压缩空气通过进气孔，进入粉斗底层，进入底层的压缩空气再穿过流化板上的微孔使流化板上面被回收到粉斗的粉末流动起来，流到文丘里泵后，通过管道被回收到粉箱内继续使用，但是，应当注意的是，用于流化粉斗中的粉末的压缩空气压力不应该太大，太大了将造成粉末沸腾厉害，使小旋风回收系统工作性质受到破坏。另外，有可能将可回用粉末吹入二级回收系统，造成粉末大量浪费。而压缩空气压力太小粉末又流化不起来，仍造成粉末雄积，回粉不杨。所以根据我们的经验，空气压力的调节，应做到在保持回粉通畅的情况下，气压以小为宜。从规避影响整套回收系统的正常工作。所以，我公司现在采用粉斗中粉末流化压力为:0.06MPa。至于粉斗中压缩空气的较佳流化有力有待以后作进一步的分析。

　　粉斗经过这样的优化改进后，效果是很显明的，从其经济效益分析，原每天工作时消耗粉末大约40kg，现在基本上控制在25kg左右。但这也不是不变的，因为，每天的产量和工件的形状、挂具的导电情况、工件涂层的厚薄等，都可能影响粉末的消耗。总的来讲，与小旋风回收系统改进之前相比，每天节省15kg粉末，还是比较有把握的。这样每年按200工作日计算，可为公司节省了不少的开支。另外，由于减轻了二级回收系统中芯的压力，定然延长了其使用寿命，也减轻了员工每天清理浪费粉末的劳动强度，所以设备经过优化改进后，所收到的综合经济效益还是很显明的。