据了解静电粉末喷涂在工作过程中，会有一些粉末未附着于工件上。这些粉末要回收重新使用。现有多种形式的粉末回收装置其中较先进的是一种多单元小旋风回收系统。该系统由多个上直下锥式的分离筒，在直筒中心设置了抽风管，抽风管的外部有螺旋形叶片和筒壁共同组成了旋转通道。工作时，带粉末的混合气体由分离筒的上部经过旋转通道吸入而变成为旋转向下的运动。在离心力作用下，粉末越来越接近于分离筒壁向下旋转;由于分离筒的下部为锥体，气流越向下转速越高，从而会形成一股“龙卷风”;混合气进入“龙卷风”真空区时粉末和空气会分离，空气向上从抽风管被抽走，粉末则会在重力作用下掉落到分离筒下部的料斗中。当分离后的“干净”空气拥入抽风管口时，会引起抽风管中附近的旋转气流的小拢动，而致使部分已被初步分离的粉末重新被搅动而随上吸的空气被带走。因此小旋风回收机的回收率一般达到95%便较难再提高。

　　对此，有研究人员给出一种效率越高的小旋风回收系统。该粉末回收系统，有上直下锥的分离筒，上部直筒段中定抽风管，抽风管外固定螺旋叶片与筒壁共同构成旋转通道，在抽风管口套有一段多孔的套管。

　　该粉末回收机，由于抽风管口套了这一段套管便使上升的“干净”空气通过套筒，有序地进入抽风管，而不对下旋的混合气产生拢动，同时此套管还起着将靠近分离筒壁的旋风混合气与靠中心上升的“干净”空气分隔开的有形屏障作用，从而减少对旋转气流的扰动，使真空区稳定;处于真空区的粉末尽可能免受扰动而落入粉筒中。经试验在排风管口套有多孔壁套管的装置，较之无套管的装置回收率提高28%，即小旋风回收系统的粉末回收率可达到97-98%。