在现实快速换色粉末回收设备喷粉涂装过程中，经常会在漆膜表面产生“缩孔”，其形状像火山口的小凹坑；发生密度时而稀疏时而集中；发生频次偶尔或连续。

　　许多文献资料显示，压缩空气之中的油或是在粉末涂料生产与涂装过程之中混进了油而构成了“缩孔”。在生产实践中，研究人员发现产生“缩孔”的原因有许多也很复杂，传统的混油理论并不能全涵盖，认为同静电高压电流输出的稳定性以及粉末的电阻率和影响电阻率的因素有关，这些参数的变化即可导致“缩孔”产生的频次和程度。

　　快速换色粉末回收设备之中，于静电高压发生器前，通常需要增加一个电压调节器，以防止由于电压不稳定而导致静电发生器工作状态不稳定。但无论从理论上还是实践上，电压变化缓慢，一般的稳压电源都能满足生产需要；而恰恰相反，虽然电压尚可保持不变，而电流却时时在改变。影响因素很多，如工件面积的改变、枪距的改变、喷粉量的改变、局域电网电流的波动等。如车间同一电网上既连有固化炉，又连有大型冲床等频繁通断电的大功率设备，由于时通时断进而导致电网电流的突变（电压基本不变），从而影响到静电高压发生器内电流的突变，进而使喷枪电极针突发浪涌突跃放电，导致电晕放电，骤然强烈，使电晕区气体放电瞬时产生高温、高频振荡生成高速旋转的等离子体“气团球”。此时，喷枪相当于“空气球”的发射源。这些不同粒径的正离子球实际上是相对于负离子的“反离子球”。在压缩空气传递力和电场力的作用下，喷枪在压缩空气传递力和电场力的作用下，与工件表面（板表面）迅速碰撞，产生“空气爆炸”，形成“缩孔”，即“缩孔”，格外是在快速变色粉末喷涂室接地不良、粉末电阻率高或粉末喷涂层较厚（包括漆膜较厚的背面喷涂部位）时，受这种“反离子电流”影响的概率越大。

　　前已述及粉末的荷电及吸附过程，从枪口喷出的气体和粉末都是带正负电荷相等的等离子体，带负电的离子被吸附，而带正电的气体分子（反离子）则被正极（接地）排斥而被风吸走，这样带负电的粉末粒子便源源不断地吸附到工件上，故平时带正电的粒子（反离子）很难到达正极（工件）上，也就冲击不了已涂覆粉末的工件；

　　在涂层喷涂到既定厚度之时，正电极被负电荷层屏蔽，电场强度减弱。如果电流突然变化，会使高压静电输出产生强烈的电晕放电，使输出空气发生高频振荡，形成一个小的正离子气球（即反离子气球）。因此，它会冲向正极（地），克服微弱的斥力与工件表面碰撞，形成“缩孔”。

　　综上原因分析，大家在快速换色粉末回收设备运行中，应规避这类状况的发生。