快速换色粉末回收设备的换色静电喷涂系统由喷粉室、回收管路、大旋风回收组件、供粉中心、喷枪组件、后级过滤器和电控系统组成，每个部分均直接影响着换色的成败。

　　一、大旋风回收组件：

　　大旋风回收组件较易积粉的区域集中在大旋风本体、出风筒外壁、下锥斗和回粉管。

　　在旋风体尺寸、入口风速及入口尺寸设计合理的情况下，旋风体是不需要进行清理的。但如果旋风体进风口位置太靠近出风筒或进风口方向与切向偏差稍大，那么就会造成出风筒侧壁有积粉现象。

　　此时需要采用专门的大气量清扫工具进行清理。为避免出现这种状况，在设计旋风筒时需保障切向进风口的延长线与出风筒外缘的间距大于20mm或尽量采用180°蜗壳式切向进风方式，以增大进风口与中心涡流区的距离，增大粉末分离的接触面，缩短粉末沉降的距离，也增加分离效率。

　　下锥斗是快速换色粉末回收设备临时存放回收粉末的地方，与粉末接触时间较长，清理起来费工费时。为减少锥斗积粉和降低清理难度，可在锥斗侧壁安装气动振子，通过振动使粉末落入椎斗内，减少其在侧壁上停留的时间。

　　另外为减少粉末与侧壁的粘连以及粉末结块，需在粉房隔离间安装空调进行降温，一般需降温到38℃以下。

　　虽然换色清理时会对回粉管进行脉冲反吹，但如果回粉管材质没有经过特殊处理，其内壁仍会有粉末残存。

　　如果对换色要求不高，经过反吹清理后，回收的粉末可直接用于喷涂。若要求较高，可用海绵球清理其内壁。仍达不到要求时，还可根据颜色种类准备多套回收粉管。

　　二、回收管路：

　　回收管路是容易被忽视的积粉区域。积粉的位置集中在风管法兰接口和弯头。

　　为防止法兰接口处积粉，一方面需减少法兰接口数量，采用焊接成一体式的风管或两段风管插接的方法；另一方面需改进法兰的密封方式，采用不粘粉的密封胶条或聚氨酯胶抹平法兰接口处。

　　同时还需保障风管和法兰加工的一致性，以及安装时对接法兰的平整性。如果虾米弯头设计不合理或其内部未打磨光滑，那么弯头内很容易残存粉末。

　　为防止积粉，一方面需保障风管内风速不低于18.5m/s，另一方面要设计较大的弯曲半径，以保障弯头风道的平滑过渡，或采用三维曲面制作的弯头，又或设计合理的直角弯头(接缝处平滑，无风向死角)。

　　快速换色粉末回收设备进行换色清理时，一般只要打开检修门查看风管内是否有异物，无需清理风道。对换色质量要求较高时，可先用吹扫工具清扫干净杂物，再用海绵球进行彻底清理。