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快速换色喷粉房各工况的操作需知
- 2022-12-12-

    一、与前处理的配套使用:

    快速换色喷粉房预处理的成果对于金属工件的涂层相当重要,预处理是指在涂装前彻底清除金属表面的油脂和铁锈(氧化皮),并生成与涂层附着力良好的磷化膜的综合过程。

    对于铁皮制品,要么涂上一层防锈油并附着大量灰尘(冷板),要么氧化皮严重。如果不清洗和喷漆,它们将像建在海滩上的高楼一样,后果可想而知!

    如果处理不干净,不仅附着力受到严重影响,而且吸附在表面上的塑料粉末数量减少,表面平整度非常差。因此,应做好预处理。对于表面有凹坑的零件,应涂上导电腻子,并在自然或中等温度(100-120℃)下干燥,然后用砂纸打磨至表面平整。

    喷丸后,应清理表面的灰尘(不要用湿布)。对于有凹坑的零件,表面应涂上导电腻子,并在自然或中等温度(100-120℃30分钟)下干燥,然后用金刚砂布抛光,直到表面平整,进行涂层处理。

    二、操作熟练程度的影响:

    操作人员的熟练程度也是影响涂层和喷涂区域外观质量的重要因素。

    一般情况下,在手动操作时不漏底的前提下,涂层厚度应控制在80-90μ。快速换色喷粉房喷涂操作应始终垂直于工件,左右平移速度均匀,上下间距适中,但不漏喷。射击后一到两秒,喷涂部件未对准,待粉末均匀后即可开始喷涂(少数喷枪射击时有喷粉现象)。

    对于铁丝、细条和管状工件,粉末量应较小,喷枪移动速度应较慢。通常,平移速度为80-120mm/s。对于铁皮工件,由于粉末装载率高,粉末产量可以增加,喷枪可以移动得更快。这些措施是确保高粉末装载率和低粉末回收率的有效手段。

    三、粉末涂层固化温度和时间:

    塑料粉末的固化过程是一种化学交联成膜过程。环氧-聚酯混合粉末涂料的理想固化条件为180℃,20min(对于具有其他固化条件的塑料粉末,请参阅其说明)。

    如果固化温度过高,固化时间过长,涂层会老化,老化后白色涂层会变黄。如果固化炉设计不当,温差过大,可能会出现局部发黄;此时,应增加热空气循环系统,并将熔炉温度调整到适当的范围。

    通常,涂层在老化后变脆,有些制造商加热时间过长,将室温升至180℃需要2-3小时,达到180℃后需要20分钟才能保持温度恒定,这也很容易过度治理,烤箱应密封并保持温暖,加热时间应为20-40分钟。并使内部热空气对流,温度均匀。

    使用远红外加热管升温时,注意工件与加热管的距离(不小于200mm)。如果场地太近,无法限制距离,白色涂层容易过度烘烤并变黄,可以在工件和加热管之间添加铁板(1.5-2mm厚),并在钢板上打孔,这样可以减少“烤黄”的可能性。

    如果快速换色喷粉房固化温度太低或固化时间太短,则交联膜不完整,涂层附着力差。对于亚光和亚光粉末,光泽度过高,附着力差。如果出现此类问题,可通过再次合理固化获得合格产品。

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