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PP喷粉房中部分装置的性能分析
- 2022-11-27-

    一、输送系统:

    输送系统主要包括输送链和货车。大类型PP喷粉房采用多条悬挂式输送链,将工件直接送到喷涂室,喷涂后直接送到固化炉。操作员只负责悬挂和卸载。

    这种输送链需要调整电机速度,以达20分钟的固化时间,同时有足够的时间进行喷涂。输送链的良好润滑和平稳传输是保障良好涂层的关键,须使用耐高热温润滑剂(二硫化钼或耐高热温钙基润滑脂)。小型生产线通常采用手动操作。喷洒后,将其悬挂在货车上,并推入固化炉。

    此时,货车应运输平稳,推动方便,适合悬挂工件。

    二、空气压缩机:

    空气压缩机是产生压缩空气的设备。双枪喷涂应选用风量0.76m3/min或越大的空气压缩机。产生的压缩空气输出压力为0.4-0.6Mpa。

    需要有空气净化系统(也称为油水分离器),清洁的空气是保障油漆均匀雾化和良好涂层的重要组成部分。

    三、喷涂室:

    PP喷粉房喷涂室是允许工件在其中接受表面涂层的主要设备。其高度和开口要求便于工件进出和生产工人操作,开口越少越好。

    四、回收装置:

    目前,市场上一般有两种回收装置,旧的传统回收分为一次回收和二次回收;一级回收是旋风回收,通过旋风除尘器回收,在底部留下大量回收的粉末,并将含有粉末的空气排入二级回收装置。

    二次回收装置由滤袋和振动装置组成,振动装置通过滤袋壁排出空气,细粉末(仅少量,约2-5%)残留在滤袋底部。老式回收装置具有面积大、清洗和换粉困难等缺点。

    新回收装置是在旧回收装置的基础上改进的。将二次回收和一次回收返回使用,将含有粉末的空气泵送至滤袋或芯壁,然后将空气泵送,以留下回收的粉末(留在喷雾室中)。反向脉冲装置每两到三分钟形成一次空气回流,并在几秒钟内完成,从而使吸附在滤袋或滤芯上的粉末落入喷雾室,然后重复其初始工作状态。在脉冲反吹过程中,几个过滤元件交替进行,以防灰尘溢出。

    当前,滤芯大多由纸制成,涂有有机树脂,表面光滑,不易粘粉,滤纸坚固,透气性好,有金属网保护,可长期使用。

    无论采用何种方法进行回收,都须保障PP喷粉房室内灰尘不会溢出。通常,喷雾室内应形成约0.05-0.09Mpa的负压,喷雾室开口处的空气流速应控制在0.5-0.6m/s,以实现这一目标。

浅谈PP喷粉房中部分装置的性能

PP喷粉房中部分装置的性能分析