大旋风粉房工作中，工件基材的颜色和材料差异以及涂层厚度的变化会导致颜色强度和光泽的变化，从而产生色差，那么如何解决呢？

    一、喷粉房的涂层色差产生原因和解决办法：

    1.粉末喷涂室设备用于工作时，粉末颜料分布不均匀导致的涂层色差。

    解决方案：增加粉末的质量，这是粉末喷涂室中的一种重要“成分”，并保障粉末的L、A和B相差不大，正负均匀。

    2.粉末喷涂室固化温度不同导致涂层色差。

    解决方案：应先调整固化炉的设定工作温度和输送链的速度，以保障产品工件固化的温度要求和时间的一致性和稳定性。

    3.涂层厚度不均匀引起的涂层色差。

    解决方案：在粉末喷涂室控制台区域调整粉末喷涂工艺参数，以保障粉末喷涂设备的正常运行和工件的均匀涂层厚度。

    二、大旋风粉房中工件涂层附着力差产生的原因和解决办法：

    1.在粉末喷涂室的预处理阶段，清洗不透彻会导致产品工件上残留脱脂剂和铬渣，或由于清洗槽中的碱液污染而导致附着力差。

    解决方案：进一步加强预处理的水洗清洗成果，调整脱脂工作参数，防范磷化后脱脂液进入水洗槽。

    2.磷化膜发黄、开花、局部缺少磷化膜导致的附着力差怎么办？

    解决方法：调整磷化液的浓度和比例，增加磷化过程中的工作温度。

    3.如果产品工件拐角处的湿气未干燥干净，涂层附着力将很差。解决办法是增加干燥温度。

    4.由于粉末喷涂室的固化工作温度不达标，大面积涂层的附着力差；解决方案是增加固化工作温度。

    5.由于含油量和含盐量过高，深井水的附着力较差。

    解决方案：增加大旋风粉房入口过滤器，末后两次清洗用水为纯水。总之，静电喷涂技术及其在粉末喷涂室中的应用方法多种多样，需要在实践中灵活应用。