快速换色喷粉房是一种技术较高的喷涂工艺，它在压缩空气的作用下将粉末涂层雾化成细小均匀的粉末，借助高压电场的作用将其均匀地吸附在金属工件表面，并在高温下固化成薄膜。喷粉房所需的主要设备有：⑴喷涂主机（含高压发生器、喷枪、供粉桶、控制系统一套）；⑵喷室⑶回收装置⑷输送系统（含输送链及运货车等）⑸固化装置（含自动控温装置及通风装置）⑹空气压缩机（含油水分离系统）。下面就喷涂主机的主要作用及重要参数简单介绍如下：

　　市场上使用的喷涂主机有的是分散型的，有的则结合在一起。无论采用什么方式，作用是相同的：使粉末涂料雾化均匀，吸附于金属工件表面。高压静电发生器主要作用是产生高压电荷，与零电位的工件产生电位差，形成粉末涂料微粒吸附的主要动力。

　　一般高压发生器输入电压为220V（也有输入24V或36V的）经过多次高频振荡，倍压放大，输出电压可高达50—100KV，但正常条件下（非短路状态）输出电流只有10—20uA，对人体无损伤作用。

　　快速换色喷粉房正常工作时将喷枪高压调整到45—50KV即可使粉末涂料良好吸附（工件悬挂装置应接地良好，R≤4欧姆），如二次补喷，电压可调到60—70KV（或预热工件后喷涂），否则不易上粉。

　　喷枪是粉末涂料由供粉桶到达工件的关键部件，枪体必须隔缘性能良好，工作时工件离喷头的距离应保持在120—180mm之间为易，根据不同工件要选择不同的喷粉扩散体固定于枪头上达到雾化均匀。

　　如果距离工件太近易短路打火，造成涂层表面有击穿点，影响涂装效果；距离太远不易吸附上粉。喷涂时一定要保持枪与工件平面垂直，前后移动速度均匀，速度为0.1米/秒左右，上下间距不留空档，不过喷和漏喷。

　　输粉管路一般长3—5米，高压电缆线应隔缘良好，不可相互对接。生产过程中操作工应穿导电鞋，禁止下垫隔缘板操作。

　　供粉桶是影响粉末喷涂过程中出粉量及雾化的主要设备。一般市场上多采用流化沸腾式供粉桶，生产前一般要装入粉末涂料达桶容积的三分之二，调整沸腾气压（又叫流化气压）一般在0.05—0.08Mpa，调整供粉气压0.08—0.12Mpa，使供粉量一般在80—150g/min之间，（根据工人熟练程度和工件形状及难易吸附而定）。

　　如果在快速换色喷粉房供粉桶中添加回收粉，定要过180目的筛后添加，添加比例按一份回收份和三份新粉混合为易。停产时定要将供粉桶中粉末涂料清理干净，防范粉末受潮或微孔板受潮堵塞。控制系统主要包括电磁阀和减压阀等，通过枪柄开关控制供粉量及空气的通和断。