本文我们来探秘一PP喷粉房典型粉末静电喷涂技术的工艺，其大体的流程为：工件前的处理→喷粉→固化→检验→成品，其前处理与喷粉过程的技术简介如下：

　　一、前处理：

　　冷轧钢板表面的油污和灰尘经预处理去除后，工件才进行粉末自喷涂，并在工件表面形成一层锌磷化膜，以加强喷涂粉末背后的力量。预处理后，工件须整体干燥并冷却到35℃以下，以保障粉末喷涂后工件的理化性能和外观质量。

　　二、喷粉：

　　1、粉末静电喷涂的基本原理：

　　工件通过输送链进入喷粉房喷枪位置进行喷涂。静电发生器通过喷枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电（负极）。高压静电使喷枪喷嘴喷出的粉末和压缩空气的混合物和电极周围的空气电离（带负电）。工件通过吊架通过输送连杆与地面（接地极）相连，从而在喷枪与工件之间形成电场。粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，通过静电吸引在工件表面形成均匀的涂层。

　　2、粉末静电喷涂基本原料：

　　采用室内环氧聚酯粉末涂料。其主要成分为环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂（如流平剂、防潮剂、转角改性剂等）粉末，加热固化后在工件表面形成所需的涂层。辅助材料为压缩空气，应清洁干燥，无油无水[含水量小于1.3g/m3，含油量小于1.0x10-5%（质量分数）]

　　3、PP喷粉房粉末静电喷涂的施工工艺：

　　（1）静电高压60-90kv。高压易引起粉末反弹和边缘麻点；电压过低，送粉率低。

　　（2）静电电流10～20μA高电流易引起粉末涂层放电击穿；低电流、低送粉率

　　（3）喷粉房流速压力0.30-0.55mpa流速压力越高，粉末沉积速度越快，利于快速获得预定厚度的涂层。但是，如果过高，会增加粉末量和喷枪的磨损率。

　　（4）雾化压力：0.30～0.45mpa。当雾化压力增加时，粉末涂层的厚度可以保持均匀，但过高会导致送粉部件的快速磨损。适当降低雾化压力可以提高粉末覆盖率，但过低容易堵塞送粉部位。

　　（5）清枪压力：0.5MPa。过高的清洗压力会加速枪头的磨损，过低容易导致枪头堵塞。

　　（6）供粉筒流化压力为0.04～0.10MPa。粉末供应桶中的流化压力过高会降低粉末密度和生产效率。流化压力过低可能导致粉末供应不足或粉末结块。

　　（7）PP喷粉房喷枪喷嘴到工件的距离为150～300mm。如果喷枪喷嘴与工件的距离太近，容易产生粉末涂层的放电击穿，如果距离太远，会增加粉末用量，降低生产效率。

　　（8）输送链速度4.5～5.5m/min。输送链速度过快会导致粉末涂层厚度不足，过慢会降低生产效率。