大旋风粉房的整体系统可分为吸入段、分离段、过滤段和排出段四部分，接下来小编带大家详细了解下这四部分的运行及操控注意点：

　　（一）吸入段：

　　由一块可以自由调节的风板、一个调节系统和一个风口组成。其作用是从喷涂室中将浮在空中的粉末微尘或未被利用的粉末吸入至分离系统中使之分离。运行之时根据具体的情况进行调整调节系统，通过改变风口大小来调整吸入口的进风量，以改良环境、收集微尘与粉末。

　　风口的调节应依据喷涂空间的高度、工件距离风口的相对高度以及直线距离来确认。如果风口太接近工件，则会顺抽风的缘故，通常会导致工件的上粉率不太高，粉末消耗过大;反之，风口开得过小，则不易于使喷涂房内微尘及时的抽出，喷涂的工作环境会变差。

　　（二）排出段：

　　它由风机、风道与滤网组成。风机是用来排风的，也是整个大旋风粉房系统的气流动力；风道决定风向；滤网是末后一道保护，使进入空气的气流尽可能干净。

　　（三）过滤段：

　　从分离段分离出来的粉末、气体混合物便进入到过滤段。过滤段是由过滤室、清洁气系统及废粉集粉箱组成。其中过滤室有一组滤芯与附件组成，其主要的作用是过滤之前来的混合气。清洁气系统是一种能够自由调节的脉冲气流系统，能够让粘附于滤芯外面的粉末落下来，进入到集粉箱里，便于收集。

　　（四）分离段：

　　它由旋风分离器、滤网和进出口组成。它在大旋风粉房中的作用是通过一个特定的旋风分离器装置将可用的粉末混合到原粉盒和原粉中，而后再进入到喷涂循环中，另一部分带有小颗粒的粉末因在喷涂电场中较难吸收电子而带电，因此不能被喷涂工件基本上就是所谓的废粉。

　　如果不及时将废粉分离，连续加入原粉中，原粉中的粉末量会越来越少，单位时间喷涂的粉末量也会越来越少，导致喷涂工件的漆膜厚度越来越薄。