粉末涂料的回收方法主要有滤芯回收和大、小旋流器组合回收。通过改进粉末回收系统，可以实现越有益、清洁的涂层。

　　（一）滤芯检测清洗装置的粉末回收滤芯报废时没有统一标准。通常只有在滤芯本身损坏和破裂时才进行更换。因此，粉末堵塞了后续的终过滤材料——过滤棉或过滤框架；或者当你看到严重的粉末溢出时，才会考虑更换滤芯。

　　由于滤芯依靠孔隙拦截粉末并分离粉末和空气，因此孔隙将被堵塞。但孔隙堵塞，采收率降低，肉眼无法观察和判断。因此，设计了一种自动清洁滤芯并检测滤芯渗透性的装置。规定当达到某一程度的堵塞（如50%或高或低）时，表明回收能力不足，滤芯将报废。例如，如果数字设备可以连续检测每个滤芯的空气流量，则自动恢复的效果可以由数字设备表示。

　　（二）变频回收系统对于粉末回收系统来说，保持稳定的气流意味着稳定的回收成果。然而，在相同的回收能力下，不同的工件对粉末的粘附效率不同。此外，一些大工件和长工件的导向作用也会产生粉末溢出。变频风机的选择可以在某一范围内调节回收风量，满足降噪和回收能力的要求。

　　有些生产线设计能力有限，但有时生产任务太多，采用快速链速可以满足生产需要。但是，如果恢复风力确定，将导致严重的粉末溢出。变频回收风机能适应一些产量的增加，保障回收成果。变频回收系统可根据回收成果增减风量，使粉末涂料生产具有适量流动性。如果生产量小或喷粉量小，可以减少风机的风量，具有一些节能作用。

　　（三）基本的洁净粉室技术应该是干净、没毛、没杂质，并能形成良好的气密空间。

　　在良好的粉末回收系统中不应有粉末堆积，带底部吹扫装置的粉末室能及时将过量喷涂的粉末输送到粉末桶中使用，这样可回收用于喷涂的粉末量很小，粉末可以及时使用。如果出现质量问题，废粉的数量将大大减少。良好的清洁粉室应具有坚硬光滑的室壁，不会吸收太多粉末，且相当容易清洁。

　　我们采用玻璃喷涂室代替传统的金属和塑料材料，大大减少了喷涂室壁上的粉末吸收现象。由于其导电性，金属粉末室中的粉末将被吸附到相当厚的厚度。由于塑料粉末室的高表面电阻，粉末不容易清洁，玻璃粉室不导电，表面电阻低，粉末不会吸附太多，易于清洁。玻璃的良好透明度使操作员越容易观察喷枪的状态，玻璃也是一种不可燃材料，可以防范粉末回收系统产生火灾危险。