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快速换色喷粉房喷涂缺陷的起因分析及解决
- 2022-01-18-

  一、失光、泛黄:

  起因:

  1、快速换色喷粉房所用粉末涂料本身的颜料不耐高热温或者是树脂原料在高温下易变黄;2、工件预处理质量差,有残留物;3、固化时间过长或固化温度过高,局部温度过高或离加热管太近;4、混合两种不同颜色或性质的粉末。

  结算条件:

  1、选用良好的粉末涂料;2、预处理后擦拭干净,涂装前清除杂物;3、选择合适的固化温度和时间,增加固化炉内热风循环,保持工件与热源之间的适当距离;4、更换粉末时,透彻清洁粉末供应筒、回收系统、粉末输送管、喷枪、喷雾室等设备。

  二、色差:

  起因:

  1、漆膜厚度不均匀;2、固化炉温度分布不均匀:同时生产3件不同材质、厚度、形状、尺寸的工件;4、改变油漆颜色品种时,如果快速换色喷粉房的送粉装置、喷枪、喷粉室和粉末油漆回收未清洁。5、粉状颜料分布不均造成色差。

  结算条件:

  1、保障膜厚均匀;2、固化炉温度分布均匀;3、根据工件的材质、厚度、形状和尺寸进行分类,然后分别设置不同的烘烤时间进行烘烤和固化,这样可以减少涂膜的色差;4、更换涂层时,应清洁每个零件,色差大的材料应尽量错开;5、增加粉末质量,保障粉末的L、a、B没有差别,正负一致。

  三、杂质、颗粒:

  起因:

  1、固化炉内杂质;2、快速换色喷粉房中粉末喷涂系统有灰尘、衣物纤维、设备磨料颗粒和结垢;3、粉末添加剂过多,颜料分散不均或粉末生产温度过高,部分粉末已交联固化;4、粉末涂料潮湿、堆积、结块,喷涂时雾化不好;5、喷涂前型材表面有颗粒、杂物;6、添加过多的再生粉末,未进行筛选;7、涂层喷涂过薄,基材稍有病态,难于覆盖。

  解决:

  1、用湿布和真空吸尘器彻底清洁固化炉内壁,注意吊链与风道之间的间隙;2、每天开始工作前用空气吹扫粉末喷涂系统,并用湿布和吸尘器彻底清洁粉末喷涂设备和粉末喷涂室;3、提高粉体质量;4、改变仓库条件,不使用过期塑料粉,改造涂装设备;5、快速换色喷粉房喷涂前清理干净,减少型材毛刺;6、添加的再生粉末应合适且经过筛选。7、适当增加涂层厚度。

快速换色喷粉房喷涂缺陷的起因分析及解决