我们知道，作为快速换色喷粉房生产厂家，在生产实践中较为关心的是粉末涂料的涂布率。粉末包覆率一般指粉末包覆吸附率，在保证粉末涂料外观、力学性能等喷涂质量的前提下，单位喷涂件消耗的粉末涂料量将直接影响喷涂生产成本。粉末涂料的载粉率与粉末颗粒的装料量、粉末颗粒的粒径和涂料配料有关。较为容易被忽视的一点是静电喷枪的性能，它直接关系到静电喷枪的性能。

　　粉末涂层的一次粉末率是指喷涂在工件上的粉末量与所有粉末量的比率（包括未喷涂而回收的粉末量），称为沉积效率。粉末回收率与沉积效率成反比，沉积效率越高，粉末回收率越小，静电喷枪一次送粉速度与喷枪类型、工艺参数、工件形状和喷涂方法有关。

　　在喷粉过程中，不要忽视一次性喷粉率的重要性。良好的静电喷枪可使一次喷粉率达到75%左右，因此只要考虑25%的粉末回收率，可良好的降低粉末消耗成本。

　　许多快速换色喷粉房厂家有时只关注喷枪的较大粉末输出量。事实上，粉末输出量可以随着粉末泵驱动气体出口流量和气压的增加而增加。然而，高压静电充电装置能否良好地驱动大量粉末颗粒进行充电是一个难题。

　　就静电喷枪而言，致密的粉末会妨碍彼此的充电方式，使一些粉末无法有益充电，或者只能吸收少量的静电电荷。从粉末喷涂过程来看，当粉末涂层粉末颗粒层达到静电平衡时，随后的粉末颗粒与涂层表面的颗粒会相互排斥，甚至由于反向电离的反向运动而下落，并由回收设备回收。

　　因此，快速换色喷粉房中粉末泵的粉末输出应根据喷枪的充电能量进行匹配，应考虑这些粉末颗粒是否能充满电。同时，应根据喷涂工件的形状和反复试验确定较佳匹配参数。静电喷枪设备应定期清洁和维护，以保持静电喷枪的较佳充电状态。

　　如果静电喷枪质量差，充电性能低，或者使用时间长，没有及时清洗保养，一次装粉率会大大降低，也会增加回收设备的装粉量。

　　喷涂额定送粉量是指在工件为平板形状的理想条件下测量的送粉量。如果工件呈网状或狭窄、弯曲、冲孔等形状，空气喷涂的发生率会增加，一次送粉率会降低。

　　如果工件有槽、槽、尖角、小孔等形状，会发生法拉第屏蔽，喷涂的涂层会很薄并泄漏。只有手动粉末产量大的补充喷涂才能同步提高粉末回收率。

　　另外，快速换色喷粉房厂家每次更换一新结构、新形状的工件或改变生产链速度时，应进行试验，确定静电喷枪的工作电压、充电电流、压缩空气压力、出风量和工件悬挂方式，从而确定较佳工艺参数和制备较佳粉末涂布率。