据了解，在PP喷粉房的实际生产中，由于静电喷涂装置与铝型材断面形状的影响，对涂层厚度的准确控制有一定的重视。结合公司喷粉房喷涂生产线的特点，可以从以下几个方面较好地控制涂层厚度：

　　1、吊挂方式：

　　控制涂层厚度的关键是根据铝型材的形状和正确的悬挂方法选择合适的悬挂器。它不仅可以提高铝型材涂层的质量，还可以减少粉末室操作员用手枪补充粉末的工作量。特别是悬挂材料的间距可以调整粉末涂层的厚度，一般要求悬挂间距为：铝型材宽度=铝型材间距。

　　2、手喷枪补粉方法：

　　由于铝型材截面形状的复杂性，在PP喷粉房生产过程中，由于装饰面内角、十字槽、凹槽等是自动喷涂设备喷枪难以喷涂的地方，必须使用手动喷枪进行辅助喷涂。当喷枪喷嘴朝向工件上要喷射的位置时，传动压力调节过大，喷枪与工件距离过近，容易在工件表面造成桔皮和流痕，手喷枪喷嘴朝向针孔，枪点、肥边等，一般三件喷涂时，传动压力为1.2~1.8bar，手动修整枪与工件的距离控制在80~150mm。

　　3、工件与吊架接触：

　　工件与吊架接触不良（即导电性差）将严重影响涂层效率和涂层质量，导致工件装粉率低，导致涂层膜厚度低甚至底部暴露，并对回收系统造成很大压力，使多余的粉料无法回收，外溢到粉房外，不仅降低了粉料的利用率，而且污染了环境。对于工件接触不良时生产的产品，在同一材料上不同点测得的涂层厚度可能相差30um-70um。在某些地方，由于涂层太厚，会出现桔皮、针孔、流痕等缺陷，颜色和光泽度也会受到影响，在自然光下目视检查，沙粒粉轮廓有明显的斑马线等缺陷。因此，必须确保工件和吊架之间具有良好的导电性。

　　4、输送链速度与生产工艺：

　　在PP喷粉房生产过程中，输送链的速度和生产过程对粉末喷涂层的厚度起着主要作用，如吊卡行程、枪距、粉末压力、静电电压、，电梯行程高度的一般要求为：行程高度=工件高度+200mm。工件形状越复杂，喷枪与工件的距离越近，喷粉量越小，电压越低；相反，工件形状越简单，喷枪与工件的距离越远，粉末输出量越大，电压越高。

　　5、粉末泵因素：

　　PP喷粉房生产过程中常见的排粉不均现象，主要是文丘里粉泵部分不干净所致。由于粉泵对吸粉管的压力过大，容易产生积粉和粘粉现象，造成堵塞，影响粉管受力，影响工件涂层厚度。一般情况下，粉室操作人员应及时检查文丘里粉泵各部分的清洁度。