尽管快速换色喷粉房是一种良好的现代喷雾设备，但如果处理不当，可能会出现一些问题。本章将讨论粉末喷涂过程中产品涂层出现的一些问题和解决方案：

　　（一）、涂层杂质：

　　喷粉房除尘室中常见的杂质主要来自粉末喷涂环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质。总结如下：

　　1.固化炉中的杂质。解决方法是用湿布和真空吸尘器彻底清洁固化炉内壁，关键是吊链和风管之间的间隙。如果是较大的黑色颗粒碎屑，则需要检查供气管的滤网是否损坏，并及时更换。

　　2.粉末喷涂室内有杂质。主要是粉尘、衣物纤维、设备磨料颗粒和粉末喷涂系统中的灰尘沉积。解决方法是在每天开始工作前，用压缩空气吹扫粉末喷涂系统，并用湿布和真空吸尘器彻底清洁粉末喷涂设备和房间。

　　3.粉末杂质。它主要由过量的粉末添加剂、颜料的不均匀分散以及通过挤出形成粉末斑点组成。解决方案是提高粉末的质量，改善其储存和运输。

　　4.杂质的预处理。主要是指磷化渣产生的大颗粒杂质和磷化膜黄锈产生的小颗粒杂质。解决办法是及时清理磷化槽和喷淋管内的熔渣，控制磷化槽液的浓度和比例。

　　5.水质中的杂质。这主要是由于用于预处理的水中沙子和盐分含量过高造成的。解决方案是快速换色喷粉房添加一个水过滤器，并使用纯水作为接下来两个阶段的清洁水。

　　（二）、涂层收缩：

　　1.预处理或除油后水洗除油不彻底，构成表面活性剂残留造成的收缩。

　　解决方案是控制预脱脂槽和脱脂槽液体的浓度和比例，减少工件携带的油量，增加水洗成果。

　　2.由于水中含油量过大而引起的收缩。解决方案是增加一个进水过滤器，以防供水泵漏油。

　　3.压缩空气中水分过多导致的收缩。解决办法是及时排出压缩空气冷凝液。

　　4.粉末中的水分导致的收缩。解决方案是改善粉末的储存和运输条件，并添加脱水器，以确保回收的粉末能够及时使用。

　　5.由于空气调节吹到工件上的悬挂链上的油污导致的收缩。解决方案是改变空调送风口的位置和方向。

　　6.混合粉末引起的收缩。解决方案是在快速换色喷粉房更换粉末时彻底清洁粉末喷涂系统。