一、自动化喷粉房粉末涂层的涂层均匀性：

    根据相关行业标准，彩钢板涂层的涂层厚度为20-30微米，而市场上有大量涂层厚度远低于非强制性行业标准的产品，底漆和面漆两层总厚度小于10微米的产品也在大量销售。为了获得越薄的涂层厚度，涂层的均匀性要求较高。然而，在传统的粉末喷涂中，很难越准地控制膜厚。事实上，现有较好的涂层生产线要求涂层厚度高过40微米，以实现均匀的颜色稳定性。

    二、高速粉末涂装的粉末涂装难点：

    彩色钢板涂层的线速度较快，通常达每分钟60-180米。在高速带钢上应用粉末涂层是一项挑战。如果传统喷枪的线速度超过30米/分钟，就会出现送粉困难等各种问题。

    三、效率回收和快速变色：

    自动化喷粉房基本上具有快速变色装置。例如，楼上和楼下安装了两套面漆机。当生产出一种颜色时，该涂装机的涂装辊离开钢带，另一涂装机的涂漆辊计算为立即开始涂装。这是因为普通的烘烤炉有50-60米长。如果涂层停止，炉内的带钢将被烘烤制造废物。粉末涂层彩钢板需要开发一种新的工艺，这种工艺可以像液体涂层一样实现效率回收和快速变色。

    四、一次性烘烤和不同颜色的双面涂装要求：

    液态彩钢板涂层通常可以涂底漆和面漆，也可以在正面和背面涂上不同的涂层，放入同一个烤箱中烘烤。粉末涂层已经很厚，从涂层成本和涂层生产成本来看，很难接受两层和两次烘烤的工艺。

    五、现有彩钢板自动化喷粉房的改造利用：

    我国有近千条彩色钢板液体涂装线，如何充分利用现有的液体涂装线进行粉末涂装，以及如何充分利用液体涂装线现有的活套和其他传动装置、预处理、考虑等设备，不仅可以节省较大的资金投入，而且可以大大加快推广，这是一项相当有意义的工作。