当前,小旋风回收系统中的喷涂固化装置在结构上分为洞穴式和隧道式。隧道式固化炉适用于批量大、品种固定、产品单一的产品。
配备自动输送链,产量大,能耗高,适合连续不间断生产。相反,洞穴养护炉相当受中小个体企业的欢迎。就热量而言,可分为燃油、燃煤和电加热。
燃油炉和燃煤炉的控制并不正确,但生产成本较低。燃煤烤箱的成本约为电加热烤箱的1/10,仅适用于个别企业的工件喷漆,自动化程度较低。燃油炉的一次性投资设备昂贵,需要加油机、热管等。
电固化炉由于其易于控制温度而被广泛使用。电加热的热源分为电阻丝、远红外碳化硅扳手、石英加热管、低碳钢加热管等。远红外加热:它比传统的电阻丝加热越受欢迎,因为它可以节省能源,缩短加热时间,降低生产成本。
当前,为了节约能源和降低生产成本,固化炉中电阻丝加热的使用已逐渐减少,并广泛采用红外或远红外加热措施。
小旋风回收系统碳化硅远红外加热板用于快速加热,但通常每个板的功率为1-2KW,热量过于集中,容易出现局部发黄。由于电气负载大,连接器经常烧坏。碳化硅板反复升温,降温容易开裂,升温滞后,热容大:
石英远红外电热管具有热量不集中、温升快、热容量小、恒温断电后缓冲能力低、外观透明等特点,便于观察工作情况和及时维护。然而,它很容易破裂,这是较大的缺点。应格外注意工件掉落引起的短路和电源连接的可能性,须有防护网;
低碳钢远红外加热管具有比石英管越大的热容量,比石英管早期升温慢,恒温时间越长,强度越佳,在市场上有越广泛的应用。
一般静电粉末涂料要求在180℃±5℃的环境中固化20分钟,以实现完全固化。为了保持温度均匀,通常需要在固化炉中安装热风循环装置。热风循环装置通常在固化炉温度高于150℃时开始循环。
固化炉一般配备自动温度控制器、自动定时器和到达报警装置(贯通式固化炉只配备自动恒温装置,固化时间由输送链的运行速度决定)。
对于厚壁工件或铸铁工件,由于其热容量大,须适当增进小旋风回收系统的固化温度以达正常的固化成果(一般情况下,铸铁预热到200℃,约190-210℃的固化条件,约30分钟,用于喷塑固化)。
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