当前，小旋风回收系统中的喷涂固化装置在结构上分为洞穴式和隧道式。隧道式固化炉适用于批量大、品种固定、产品单一的产品。

　　配备自动输送链，产量大，能耗高，适合连续不间断生产。相反，洞穴养护炉相当受中小个体企业的欢迎。就热量而言，可分为燃油、燃煤和电加热。

　　燃油炉和燃煤炉的控制并不正确，但生产成本较低。燃煤烤箱的成本约为电加热烤箱的1/10，仅适用于个别企业的工件喷漆，自动化程度较低。燃油炉的一次性投资设备昂贵，需要加油机、热管等。

　　电固化炉由于其易于控制温度而被广泛使用。电加热的热源分为电阻丝、远红外碳化硅扳手、石英加热管、低碳钢加热管等。远红外加热：它比传统的电阻丝加热越受欢迎，因为它可以节省能源，缩短加热时间，降低生产成本。

　　当前，为了节约能源和降低生产成本，固化炉中电阻丝加热的使用已逐渐减少，并广泛采用红外或远红外加热措施。

　　小旋风回收系统碳化硅远红外加热板用于快速加热，但通常每个板的功率为1-2KW，热量过于集中，容易出现局部发黄。由于电气负载大，连接器经常烧坏。碳化硅板反复升温，降温容易开裂，升温滞后，热容大：

　　石英远红外电热管具有热量不集中、温升快、热容量小、恒温断电后缓冲能力低、外观透明等特点，便于观察工作情况和及时维护。然而，它很容易破裂，这是较大的缺点。应格外注意工件掉落引起的短路和电源连接的可能性，须有防护网；

　　低碳钢远红外加热管具有比石英管越大的热容量，比石英管早期升温慢，恒温时间越长，强度越佳，在市场上有越广泛的应用。

　　一般静电粉末涂料要求在180℃±5℃的环境中固化20分钟，以实现完全固化。为了保持温度均匀，通常需要在固化炉中安装热风循环装置。热风循环装置通常在固化炉温度高于150℃时开始循环。

　　固化炉一般配备自动温度控制器、自动定时器和到达报警装置（贯通式固化炉只配备自动恒温装置，固化时间由输送链的运行速度决定）。

　　对于厚壁工件或铸铁工件，由于其热容量大，须适当增进小旋风回收系统的固化温度以达正常的固化成果（一般情况下，铸铁预热到200℃，约190-210℃的固化条件，约30分钟，用于喷塑固化）。