PP喷粉房一般由房间主体、供气系统、排气系统、供水系统、漆雾捕捉系统（漆泥处理系统）、油漆供应系统、工件悬挂系统、电气控制系统（照明系统）等组成。

　　流化压力控制：

　　流化床的作用是利用气流的作用使粉末形成适当的流化状态。这种感觉类似于液体流动的状态。较简单的操作是检测流态化是否达到完全状态：当用手或棍子搅拌粉末时，你感觉不到阻力的存在。流态化便于将粉末吸入管道中。在加速风的作用下，会产生雾化效应。压力不足或过高将导致流化不足。

　　粉末回收：

　　吸附在型材表面的粉末只占所有喷枪粉末输出量的1/3左右。PP喷粉房室里散落着很多粉末。再生粉末必须与新添加的粉末按适当比例混合。效果较好，应及时回收利用。

　　喷涂室密封：

　　粉末容易被外部空气中的悬浮固体污染。粉末喷涂后，型材表面容易产生絮状物或缩孔，这将影响烘烤后型材表面的平整度。因此，喷涂室应关闭，以防止污染物侵入。

　　照明：

　　烤漆室的亮度应达到800-1000勒克斯，并应使用接近D65光源的光线。同时，房间的墙壁应为哑光白色。当使用玻璃等透明材料的隔板照明时，应使用固定灯具作为光源，并使用隔板将灯具安装区域与静电喷漆区域隔开。

　　空气流量：

　　一般情况下，对于干喷漆室，风机的压头可以取0.7-1.0kpa，对于湿喷漆室，通风机的压差可以取1.26-1.5kpa，工作区域的加载风速通常取0.3-0.5m/s。

　　过滤效果：

　　过滤除尘效率达98%以上。通常来说，PP喷粉房使用的顶棉有两种型号：EU5和eu6。当使用烤漆室时，可以用日光灯照亮房间的上部。通常，每平方米的较细粉尘应小于5。

　　腔体：

　　房间主体采用插入式保温喷塑墙板，具有良好的密封和涂装室温保护性能。铝合金镶边门在门中央设有观察窗，可时刻观察室内动态；房间侧面设有工作门，方便员工进出。

　　加热速率：

　　烤漆室从20℃上升到60℃的时间约为10-15分钟。同时，需要注意的是，一些烤漆室的温度计不正确，温度测量应以烤漆室中喷涂零件的温度为准

　　喷漆室的设计要点是：1。确定合理的配置形式。2。确定喷漆室水平面上合理的平均风量。3、送排风系统合理匹配，保障喷漆室内微正压。4、照明布置合理。5、漆雾净化方法合理，污染严重的气体不能排入大气。

　　塑料喷涂：

　　粉末喷涂室的生产是PP喷粉房喷涂生产过程中的关键工序，关键是喷涂过程中各种工艺参数的控制。然而，除了工艺参数外，还应注意一些重要的小环节。