一、涂层附着力差：

　　（1）PP喷粉房预处理水洗不彻底导致附着力差，导致脱脂剂残留、工件上的磷化渣或水洗槽的碱性污染。解决方法是加强水洗，调整脱脂工艺参数，防范脱脂液在磷化后进入水洗槽。

　　（2）由于磷化膜发黄或晕染或局部缺少磷化膜而导致附着力差。解决方案是调整磷化液的浓度和比例，提高磷化温度。

　　（3）工件角部水分干燥不干净导致附着力差。解决方法是提高干燥温度

　　（4）固化温度不足引起的涂层区域附着力差。解决方案是提高固化温度

　　（5）由于深井水的含油量和含盐量过高而导致粘附性差。解决方案是增加入口过滤器，并使用纯水作为末后两种清洁水。

　　二、涂层色差：

　　（1）由粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决方案是提高粉末的质量，保障粉末的L、a和B没有差异，但目标的正负一致。

　　（2）不同固化温度引起的色差。解决方案是控制输送链的设定温度和速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。

　　（3）涂层厚度不均匀引起的色差。解决方案是调整粉末喷涂工艺参数，保障PP喷粉房运行良好，以保障涂层厚度均匀。

　　三、涂层缩孔：

　　（1）前处理脱脂不干净或脱脂后水洗不干净导致表面活性剂残留引起的收缩。解决方案是控制预脱脂槽和脱脂槽液的浓度和比例，减少工件携带的油量，加强清洗效率。

　　（2）水质含油量过多引起的缩孔。解决方案是增加一个进水过滤器，以防供水泵漏油。

　　（3）压缩空气含水量过高引起的收缩。解决方法是及时排出压缩空气中的冷凝水。

　　（4）潮湿粉末引起的缩孔。解决方案是改善粉末的储存和运输条件，并添加除湿器，以确保回收粉末的及时使用。

　　（5）吊链上的油污被空调风吹到工件上而引起的收缩。解决方案是改变空调送风口的位置和方向。

　　（6）混合粉末引起的收缩。解决方案是在更换粉末时彻底清洁粉末喷涂系统

　　总之，PP喷粉房应用中，还有许多喷涂技术故障的解决办法，需要在实践中灵活应用。