本篇章我们来探讨不同因素对小旋风回收系统工作效率的影响，供大家参考，以便于系统越佳地运行。以下是详细分析：

　　一、静电电压稳定性的影响。

　　粉末静电喷涂原理：静电喷枪通过高压静电发生器输出负高压静电或摩擦静电，工件带正电荷接地。当静电喷枪与工件保持适当距离（250-300mm）时，

　　在喷枪和工件之间产生静电场，形成一个电区域。当粉末通过粉末输送管从喷枪雾化和喷涂时，粉末颗粒通过电晕区，携带静电，并在输送气流的作用下吸附在工件上，形成粉末涂层。如果静电电压过高或过低，且稳定性较差，则粉末的荷电量不稳定，工件的粉末装载率较低，并且喷雾室中的粉尘浓度和粉末回收率增加，从而导致小旋风回收系统的粉末处理能力和故障率增加。

　　二、气体净化质量和工作环境的影响。

　　粉末静电喷涂。粉末通过气流输送。例如，气源的净化质量较差，气体的油和水含量过标，从而使粉末受潮，雾化性能降低。也容易堵塞枪管和火药管，从而提高火炮的故障率。同时，它也会影响恢复系统。例如，在核心移动收集器中，受潮的粉末容易粘附在收集器上，导致粉末清洗困难，缩短了使用周期，因此气源的处理也相当重要，建议用户单位使用冷冻空气处理设备。压缩空气的含水量应控制在1.3g/m3或露点应控制在-16℃。如有可能，应将其控制在0.9g/m3或露点应控制在-20℃。此外，高温、高湿度甚至雾状腐蚀性气体环境对粉末涂装操作相当不利。希望有资质的用户单位将喷涂系统分开，采用恒温恒湿处理，形成良好的工作环境，这对降低供粉系统和小旋风回收系统的故障率较为有益。

　　三、不均匀粒度和粉末质量的影响。

　　粉末涂料的质量与涂膜的固化、流平、光泽和附着力密切相关。其一，粉末须具有良好的导电性和分散性施工性能，其次，粉末涂料的粒径必须具有一定的均匀性。由于粉末颗粒在气流作用下通过静电吸附在工件上，因此粉末颗粒大小与电荷量之间存在密切关系。如果粉末粒度较大，则电荷量较大；如果粉末粒度过细，则电荷量较小。这样，不容易吸附在喷涂工件上，这将降低粉末在粉末上的沉积速率，增加喷涂室中的粉尘浓度，粉末回收量将使回收系统负担过重。格外是滤芯回收器的超细粉末容易堵塞纸或布回收器的纤维孔，导致内阻加强，影响回收效率，缩短回收器的使用年限。

　　因此，建议相关粉末涂料制造商改进粉碎工艺。如果他们想生产180目粉末，他们可以先用190目粉末筛制备粉末，然后用180目粉末筛制备粉末。以这种方式获得的粉末在180-190目之间，大大提高了粉末粒度的均匀度，这可以提高工件上的粉末沉积速率，减少回收系统的粉末回收量，延增回收系统的使用周期，增进经济效益。

　　总之，随着粉末涂料行业的发展，粉末涂料质量和施工性能的提高，粉末涂料设备的不断优化和改进，小旋风回收系统的改进和现代化将为期不远。