一、快速换色喷粉房中粉末固化的基本原理：

　　环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基和固化剂中的胺基经过缩聚、加成反应和交联形成大分子网络，同时释放小分子气体副产物）。固化过程分为四个阶段：熔化、流平、糊化和固化。当温度上升到熔点时，工件上的表面粉末开始熔化，并逐渐与内部粉末形成流动漩涡，直到整体隔离。

　　所有分离后，粉末开始缓慢流动，在工件表面形成一层薄而平的层，这一阶段称为找平，温度尺寸连续增加一半，达到粘合点后，会出现短暂的凝胶状态（温度保持不变），然后温度继续升高，粉末通过化学反应固化。

　　三、粉末固化基本工艺：

　　所采用的粉末固化工艺为180℃，烘烤15min，属于正常固化，温度和时间是指工件的实际温度和不低于该温度的累计时间，而不是快速换色喷粉房固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。然而，这两者是相互关联的，在设备初始调试期间，需要使用用户温度跟踪器测量较大工件上、中、下点的表面温度和累积时间，并根据测量结果调整固化炉设定温度和输送链速度（决定工件在炉内行走时间），直到满足上述固化工艺要求。这样，就可以得到两者之间的对应关系。因此，在一段时间内（一般为2个月），只要控制速度即可保障固化过程。

　　四、粉末固化主要设备：

　　快速换色喷粉房中的粉末固化设备主要包括供热燃烧器、循环风机、风道和炉体，具有加热效率高、节省燃料的优点，循环风机进行热交换，供气管的一阶开口位于炉体底部，向上每隔600mm有三级开口，这样可以保持1200mm工件范围内的温度波动小，干燥5℃，防范工件上下色差过大。回风管位于炉体顶部，可保障炉体的上下温度尽可能均匀。炉体为桥式结构，不但利于热风的保存，而且可以防范生产后炉内风量的减少吸收外部灰尘和杂质。