（1）静电电压稳定性的影响。

　　大旋风粉房中粉末静电喷涂原理：静电喷枪通过高压静电发生器输出负高压静电或摩擦静电，工件带正电荷接地。当静电喷枪与工件保持适当距离（250-300mm）时，

　　喷枪和工件之间产生静电场，形成电场区域。当粉末通过粉末输送管从喷枪雾化和喷射时，粉末颗粒通过电晕区并携带静电。在输送气流的作用下，它们吸附在工件上形成粉末涂层。如果静电电压高低，稳定性差，粉末带电量不稳定，工件装粉率低，喷雾室内粉尘浓度和粉末回收率增加，导致旋风粉房的粉末处理能力和故障率增加。

　　（2）粒度不均匀对粉末质量的影响。

　　粉末涂料的质量与涂膜的固化、流平、光泽和附着力密切相关。一是粉末须具有良好的导电性和分散性施工性能，其次，粉末涂料的粒径必须具有一定的均匀性。由于粉末颗粒在气流的作用下被静电吸附在工件上，因此粉末颗粒的大小与电荷量有着密切的关系。如果粉末粒度大，电荷量就会大；如果粉末粒度细，电荷量就会小。因此，不易吸附在被喷涂工件上，这将降低粉末在粉末上的沉积速率，增加喷涂室内的粉尘浓度和粉末回收量，导致回收系统过载。格外是滤芯回收器的细粉末容易堵塞纸或布回收器的纤维孔，导致内阻增大，影响回收成果，缩短大旋风粉房的使用年限。对于塔式回收系统，过多的细粉不仅会增加粉末处理能力。此外，还会有更多的细粉末排放到室外，造成环境污染。因此，建议相关粉末涂料制造商改进粉碎工艺。如果他们想生产180目粉末，可以先用190目粉末筛制粉末，然后用180目粉末筛筛分。由此获得的粉末为180-190目，大大提高了粉末粒度的均匀度。这样可以提高工件上的粉末沉积速率，减少回收系统的粉末回收量，延增旋风粉房的使用年限，提高经济效益。

　　（3）气源净化质量和运行环境的影响。

　　对于静电粉末喷涂，粉末通过气流输送。例如，气源净化质量差，气体中的油和水含量过标，这会使粉末受潮，降低大旋风粉房的雾化性能。枪管和火药管也容易堵塞，这会增加火炮的故障率。同时，它也会影响到恢复系统。例如，在堆芯移动收集器中，潮湿的粉末容易粘附在收集器上，这将使粉末难以清洁，降低使用年限。因此，气源的处理也相当重要，建议用户单位使用制冷空气处理设备。压缩空气含水量控制在1.3g/m3或露点控制在-16℃。如有可能，应控制在0.9g/m3或露点控制在-20℃。此外，高温、高湿度甚至雾状腐蚀性气体环境对粉末涂装作业相当不利。希望有资质的用户单位将喷涂系统进行分离，并采用恒温恒湿处理，形成良好的工作环境，这对降低供粉系统和旋风粉房的故障率相当有益。

　　总之，随着粉末涂料行业的发展，粉末涂料质量和施工性能的提高，粉末涂料设备的不断更新和改进，完善新的大旋风粉房将为期不远。