一、快速换色喷粉房喷涂物料桔皮严重：

　　原因：1.工件表面太粗糙，涂层平整困难；2.粉末粒度过粗或流平性差；3.涂层太薄或太厚。如果太薄，就会出现肌肉皱纹，如果太厚，就会出现条纹橘皮；4.静电屏蔽，膜厚不均；5.固化温度太低，无法填充和分流。

　　解决办法：

　　1.用砂光等方法打磨表面，涂层应较厚；2.选用良好的粉末涂料；3.掌握出粉量和喷涂时间，确保合适的厚度（40-60）μm）。改进喷枪，尽量减少静电屏蔽面积或选择摩擦喷枪；5.提高固化温度，延长整平时间。110-135℃为熔化均衡区。该区域应缓慢加热，时间为8-10分钟。

　　二、气泡、缩孔、针孔：

　　原因：1.前处理脱脂不干净或脱脂后水洗不干净导致表面活性剂残留；2.压缩空气中油、水含量超标；3.粉末涂料本身含水量超标或原材料不合格、挥发物含量超标或粉末受潮；4.吊链上的油污落入快速换色喷粉房或烘箱时，也会污染粉末涂料、喷粉室和干燥通道；5.粉末混合引起的收缩；6.喷枪离工件太近，导致触电穿孔。

　　解决办法：

　　1.控制除油池浓度，降低剖面含油量，加强水洗效率；2.添加油水分离器，使压缩空气干燥；3.选用良好的粉末涂料或改善粉末的储运条件，并加装除湿器，确保回收粉末的及时使用；4.及时清理吊链，确保无油污落入；5.快速换色喷粉房喷涂中更换粉末时，透彻清洁粉末喷涂系统；6.在适当的距离（较好是150-300mm）喷洒粉末。

　　三、上粉率差：

　　原因：

　　1.喷涂时电压调节过低；2.工件接地不良；3.高压发生器电阻太小，输出电流太大；4.喷粉压力过高；5.挂钩隔缘、导电性差；6.喷枪距离工件太远；7.粉末性能差。

　　解决办法：

　　1.将电压调整到60-90kv的适当值；2.增加接地线，保持良好接地；3.适当增加电阻的电阻值；4.适当降低送粉压力；5.定期清洁挂钩，确保良好的导电性；6.适当调整快速换色喷粉房喷枪的距离；7.选用良好的粉末涂料。