据悉，小旋风回收系统可分为四个部分：吸入段、分离段、过滤段和排出段。吸入段由可自由调节的空气板、调节系统和出风口组成。其功能是将空气中漂浮的粉尘或未使用的粉末从喷涂室吸入分离系统进行分离。

　　运行中，根据具体情况调整调节系统，通过改变出风口的大小来调整吸入口的进风量，以改善环境，收集微量粉尘。

　　风口的调整应根据喷涂室的高度、工件与风口的相对高度和直线距离确定；如果风口离工件太近，由于抽气，工件的装粉率往往较低，粉耗过大；反之，如果出风口开得太小，则不易及时抽出喷涂室内的微尘，喷涂工作环境变差。

　　小旋风回收系统的分离段由旋风分离器、滤网、进风口和出风口组成，其作用是使可用粉末进入原粉盒，通过特定的旋风分离器装置与原粉混合，然后再次进入喷涂循环。

　　另一部分小颗粒粉末由于在喷涂电场中难以吸附电子而带电，因此无法涂覆在工件上，称为废粉末。如果这些废粉末没有及时分离并不断添加到原始粉末中，原始粉末中可用粉末的数量将越来越少，单位时间内喷涂的粉末将越来越少，导致喷涂工件的膜厚度越来越薄。

　　另一方面，如果这些废粉末与原始粉末一起进入喷涂周期，为了获得合格的工件，有需要不断调整工艺参数并增加单位时间内的粉末产量。

　　废粉从原粉箱经过一系列装置到达工件，废粉运行速度较快，增加了设备的磨损，严重影响设备的使用寿命。因此，这部分废粉末应尽可能分离，不能再参与喷涂循环。

　　此过程在小旋风回收系统分离部分完成，这里的关键设备是旋风分离器，该装置为内渐开线旋风结构，当气流进入装置时，它将改变方向并形成漩涡形状，在离心力和重力的共同作用下，其中的粉末将在旋转中良好分离。来自分离段的粉末和气体混合物进入过滤段，过滤掉前面过来的混合气。