我们知道，快速换色喷粉房在喷粉过程中会碰到各装置制作问题、结构和设计问题、设备配件损坏问题、粉末涂料问题、前处理问题、环境污染问题等等，需要长期技术培训、长期现场解决问题工作经历和服务经验，并且要善于思考和学习才能积累到解决实际问题的能力。

　　一、膜层中有缩孔：

　　可能原因：

　　1、前处理药剂污染；

　　2、压缩空气油污染；

　　3、链条油污染；

　　4、来自周边装置含硅物质的污染、环境中化学挥发物存在污染。

　　建议解决方法：

　　1、加强前处理清洗处理等措施，或更换药水等；

　　2、维修或更换空压机及其过滤器，消除压缩空气中的含油量(需小于0.1PPM) ；

　　3采用高温链条油、加装接油盘等整改措施；

　　4、回收系统风机排放在喷涂室内循环，这样不会吸入有污染源的环境空气。

　　二、同一个工件中有色差或喷涂金属的粉末有色差：

　　可能原因：

　　1、粉末喷涂厚度不均匀；

　　2、烤炉温度不均匀，上下区域温度差异过大；

　　3、升降机速度与输送链速度不匹配产生的斑马纹；

　　4、手动人工补喷水平低，导致厚度不好；

　　5、干混型金属粉末在粉末流化时，铝颗粒与树脂颗粒容易分离，从而导致产生色差。

　　建议解决方法：

　　1、调整自动喷枪喷涂参数、位置、间距等；

　　2、改善烤炉温度均匀性，使其符合粉末固化对温度的要求。

　　3、见本表E条；

　　4、提高喷涂工操作水平，或采用先预补，后自动喷枪的方式，可提高粉末涂层均匀性。

　　5、粉桶内只放少量的粉末并频繁添加新粉，或更换粉末。

　　三、边角流挂：

　　可能原因：

　　1、喷枪喷涂参数调节不佳或出粉量过大

　　2、喷枪本身性能较差，加剧肥边现象

　　建议解决方法：

　　1、降低出粉量，调节到合适的喷涂参数；

　　2、更换较好的喷枪。

　　四、箱体边角露青或内角堆粉：

　　可能原因：

　　1、法拉第静电屏蔽作用，死角很难上粉末；

　　2、需要应用性能较好，对死角穿刺上粉成果好的喷枪，喷枪喷涂参数调节不对；

　　3、喷枪出粉量太大。

　　建议解决方法：

　　1、改用性能好的喷枪；

　　2、调节好合适的喷涂参数，比如电流调节到20微安甚至越低，电压调节到60KV甚至越低，而且操作工需要有良好的喷涂技巧和经验；

　　3、降低喷枪出粉量。

　　五、膜层附着力差：

　　可能原因：

　　1、前处理没有做好，比如磷化皮膜质量不好等；

　　2、表面残留有氧化物或溶剂；

　　3、涂层太厚或固化时间不够；

　　建议解决方法：

　　1、询问前处理供货商寻求解决办法；

　　2、同上；

　　3、寻求粉末供应商提供参考数据。