虽说大旋风粉房是现代先进的喷涂设备,但若是操控不好也会呈现一些问题,本篇章就来聊聊在喷粉过程中产品涂层出现的一些问题及解决办法：

　　一、涂层缩孔:

　　1、前处理除油不净或是除油以后水洗不净构成了表面活性剂残留而引发的缩孔。

　　解决办法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液浓度与比例,减少工件的带油量及强化水洗的效果。

　　2、水质含的油量太大而引发的缩孔。解决办法是增加入水过滤器,防止供水泵漏油。

　　3、压缩空气含的水量太大而引发的缩孔。解决办法是及时排放压缩空气冷凝水。

　　4、粉末受潮引发的缩孔。解决办法是改良粉末储运的条件,增设除水机以保障回收粉末能够及时的使用。

　　5、悬挂链上的油污被空调风吹到工件上而引发的缩孔。解决办法是转变空调送风口的位置与方向。

　　6、混粉而引发的缩孔。解决办法是换粉之时透彻清理喷粉的系统。

　　二、涂层杂质：

　　大旋风粉房之中常有的杂质主要来于喷粉环境之中的颗粒,以及其它的各因素引发的杂质,现概括如下：

　　1、固化炉内杂质。解决的办法是用湿布与吸尘器透彻清洁固化炉内壁,关键是悬挂链与风管缝隙之处。如若是黑色大颗粒类杂物就需检查送风的管滤网是不是有破损处,有则及时更换。

　　2、喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒与喷粉系统积垢。解决的办法是每天开工之前应用压缩空气吹扫喷粉系统,用湿布与吸尘器透彻清洁喷粉设备与喷粉室。

　　3、粉末杂质。它主要由粉料添加剂过多、颜料分散不均匀、挤压形成粉点等组成,解决的办法是提高粉料质量,改善粉料的储运。

　　4、前处理杂质。主要是磷化渣产生的大颗粒杂质与磷化膜黄锈产生的小颗粒杂质。解决办法是及时清理磷化槽和喷淋管道内的渣,控制磷化槽液的浓度与配比。

　　5、水质杂质。主要是由大旋风粉房中前处理所应用的水中含砂量、含盐量太大引起的杂物。解决办法是增设水过滤器,使用纯水做为后面两级的清洗水。